立式管式爐的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)有熱負(fù)荷、熱效率、管內(nèi)介質(zhì)流速、輻射管熱強(qiáng)度、火墻溫度、對(duì)流室煙氣流速等。
 

　　1、熱負(fù)荷：被加熱介質(zhì)吸收的熱量，注意不是燃料的放熱量，也不是加熱爐的供給熱量。它表示規(guī)模的大小，MW。
 

　　2、熱效率：表示供給管式爐的熱量被有效利用的程度，%。它是產(chǎn)品性的重要指標(biāo)。
 

　　3、管內(nèi)介質(zhì)流速：表示介質(zhì)在管內(nèi)流動(dòng)的快慢，有質(zhì)量流速(kg/m2.s)和線速(m/s)兩種表達(dá)方式，還有經(jīng)濟(jì)流速和品質(zhì)流速之分。
 

　　4、輻射管平均熱強(qiáng)度：表示單位時(shí)間通過爐管單位外表面積的熱量，W/m2。它也是性的重要指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)稱呼是“熱流密度”。
 

　　5、火墻溫度：煙氣出輻射室溫度，也稱橋墻溫度。它表示輻射室傳熱的激烈程度。它也是操作中的重要控制指標(biāo)。
 

　　6、對(duì)流室煙氣流速：煙氣通過對(duì)流室管束流動(dòng)的快慢。它影響到對(duì)流傳熱系數(shù)的大小和煙囪的高低。
 

　　立式管式爐的可編程控溫表操作：
 

　　(1)多種工作方式。智能溫度控制器具有準(zhǔn)備、運(yùn)行、保持、測(cè)試、結(jié)束、PV啟動(dòng)、自動(dòng)、手動(dòng)等多種工作方式，以滿足溫度過程控制的需要。
 

　　(2)多種報(bào)警設(shè)置。智能溫度控制韶支持多種報(bào)警形式，如溫度上、下限報(bào)警，溫度偏差報(bào)警，溫度值報(bào)警等，報(bào)警是否生效，在什么條件下報(bào)警都可以通過參數(shù)設(shè)置完成。
 

　　(3)智能控制方法。智能溫度控制方法包括自適應(yīng)控制算法、智能PID算法以及參數(shù)自整定方法。自適應(yīng)控制算法能根據(jù)控制對(duì)象的特點(diǎn)建立數(shù)學(xué)模型，通過一系列優(yōu)化運(yùn)算決定控制量的大小。智能PID算法是在纂本PID算法的基礎(chǔ)上，附加一些新的規(guī)則使PID調(diào)節(jié)適應(yīng)過程變量的變化，達(dá)到較好的控制效果。控制器不僅能完成PID參數(shù)自整定，而且還能在程序運(yùn)行中，根據(jù)給定條件調(diào)用不同的PID參數(shù)組。
 

　　(4)強(qiáng)大的程序功能。支持工藝曲線數(shù)量，每條工藝曲線的段數(shù)，參數(shù)的設(shè)置范圍，曲線的鏈接和循環(huán)，各種事件的數(shù)量等內(nèi)容反映了控制器的程序處理能力。例如DCP31智能溫度控制器，工藝曲線數(shù)量19條，每條工藝曲線30段，時(shí)間設(shè)置范圍從0到99小時(shí)59分，曲線的鏈接0~19，程序循環(huán)次數(shù)0~9999，真空箱式爐還有8種操作和時(shí)間事件在編程時(shí)可供選擇。
 

　　(5)模塊化結(jié)構(gòu)。硬件和軟件的模塊化結(jié)構(gòu)是智能溫度控制器的一大特點(diǎn)，根據(jù)使用者的不同要求，采用不同的模塊組合，完成特定的控制功能。在進(jìn)行選擇時(shí)，主要考慮與輸人信號(hào)有關(guān)的輸人模塊，與輸出控制相關(guān)的輸出模塊，與數(shù)據(jù)通訊相關(guān)的通訊模塊及與控制相關(guān)的控制模塊等。
 

　　(6)參數(shù)化設(shè)置。簡(jiǎn)單而方便的參數(shù)化設(shè)置，使得智能溫度控制器應(yīng)用更加靈活，強(qiáng)大的控制能力和過程適應(yīng)性都是通過參數(shù)設(shè)置完成的。參數(shù)可分為功能參數(shù)、傳感器參數(shù)、控制參數(shù)和工藝參數(shù)等4類。功能參數(shù)決定了控制器的軟硬件組成和結(jié)構(gòu)，傳感器參數(shù)與輸人信號(hào)有關(guān)，控制參數(shù)與過程變量控制有關(guān)，工藝參數(shù)取決于現(xiàn)場(chǎng)工藝要求。
 

　　(7)較強(qiáng)的過程顯示功能。智能溫度控制器采用LED或LCD顯示器，支持測(cè)量值(PV)，設(shè)定值(SP)，程序號(hào)，段號(hào)，工藝曲線，工作狀態(tài)和工作信息顯示等。這些顯示信息基本能滿足溫度過程控制要求，使操作者一目了然地觀察到控制器工作狀態(tài)，了解過程控制變量的變化情況。